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      氨分解氣氛在雙相不銹鋼管光亮退火爐上的應用
      發布者: 發布時間:2015/9/6 閱讀:1059

      氨分解工藝流程如下:首先原料液氨由高壓瓶裝供給,經調整閥壓力減至0.5M Pa,送入熱交換器兼汽化器被加熱汽化,然后進入反應室借助高溫和觸媒的作用進行分解。分解后自反應室出來再返回汽化器,利用分解后氣氛的余熱加熱汽化器中的液氨。反應室用

      雙相不銹鋼管光亮退火爐所用的氨氣精制(凈化)工藝流程見圖,經高溫分解后的氨分解氣氛中還含有微量的殘氨和水蒸氣,必須經過精制(凈化)處理后才能使用。精制在裝有專用吸附劑的干燥筒內進行。按傳統工藝,吸附劑使用一段時間后會達到飽和狀態,必須經過再生處理才能繼續使用;而新的工藝流程增加了干燥筒的加熱功能,加熱溫度300℃,特設的兩個干燥筒可自動切換 ,所以吸附劑一直處在最佳狀態,效果很好。精制后的殘留未分解氨僅為很少余量。精制后的氨分解氣氛通過流量計調整送入雙相不銹鋼管退火爐內。氨分解及精制裝置操作方便,能在不同的流量下間歇或連續運行,一經啟動即完全自動調整。自動安全控制裝置能防止系統中過壓和降壓,并設有信號自動報警。

      應用氨分解氣氛的雙相不銹鋼管專用退火爐,可使退火后的雙相不銹鋼管表面光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比,氨分解氣氛耗量較大,成本較高,但隨著我國石油化工工業的發展,液氨產量將會大幅度增加,成本也將大大降低,因此,采用氨分解氣氛是有發展前途的www.mixtapelaboratory.com

       
       

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