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      2507雙相不銹鋼冷熱成形加工性能分析
      發布者: 發布時間:2019/9/30 閱讀:863

         由于2507雙相不銹鋼具有很高的抗拉強度和硬度,其抵抗變形的能力較高,在筒體、封頭冷成形過程中需要的彎曲作用力就要大得多;另外,冷塑性形變會惡化雙相不銹鋼的耐應力腐蝕性能,因此建議鋼板的變形率超過10%時,成形后應對其進行固溶處理。鋼板變形率:ε=1.5δ/2R(2)式中

       δ———鋼板的名義厚度,mm;

      。摇摪鍙澢冃魏蟮闹行园霃,mm。固溶處理后再進行金相檢驗,對于2507雙相不銹鋼鐵素體含量50%~55%為最佳。2507雙相不銹鋼強度高,表面應力大,成形作用力大,表面缺陷容易誘發開裂;因此材料表面應做表面檢測,并消除表面缺陷。鐵素體相會使工件冷成形仍具有方向性,成形后直邊余量不等,建議下料尺寸應比不銹鋼略大。

       

        2507雙相不銹鋼熱加工成形過程中要控制好始壓溫度和終壓溫度,為了避免產生脆化現象,如2507雙相不銹鋼應在1025~1230℃范圍內進行熱成形操作,熱成形后立即進行固溶處理。如果熱成形的溫度太低,變形就會聚集在較弱而且塑性較差的鐵素體,結果造成鐵素體在變形區的嚴重開裂。如果熱成形的溫度太高,則鐵素體變得非常軟且可能發生熱撕裂。實際的熱成形應在給定的溫度范圍進行,因為鐵素體和奧氏體都有良好的熱塑性;因此熱成形工藝中控制溫度范圍及溫度均勻是一個難點。

       

      2507不銹鋼熱成形操作中應注意以下幾點:

      (1)、由于雙相不銹鋼室溫強度高,扭曲變形的產品再成形或矯直比奧氏體不銹鋼困難,因此在固溶溫度下,對薄壁、大口徑工件設置足夠的支撐十分必要。

      (2)、475℃脆化區一般會在350~525℃溫度范圍內出現,因此熱成形操作中嚴格禁止在此溫度范圍內作業。

      (3)、坯料加熱出爐后溫度下降迅速,散熱快,很快可達脆化區;因此出爐至成形時間應盡量縮短,封頭成形后脫模溫度不應低于950℃。熱成形過程中建議對溫度進行嚴格監控。

      (4)、坯料在加熱過程中,當溫度低于600℃時可以適當減小加熱速率,溫度升至800℃左右時加熱速率可以適當提高。

      (5)、由于熱成形會使材料金相失去相平衡,進而影響材料的力學性能和耐腐蝕性能。熱成形后應立即進行固溶熱處理。

       

       
       

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