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      780MPa級合金化鍍鋅雙相鋼組織和性能的優化
      發布者: 發布時間:2019/11/10 閱讀:926

        浙江宏盛特鋼有限公司通過退火溫度對雙相鋼材料力學性能的影響中,發現在相同合金化溫度(520℃)下,隨著退火溫度提高,雙相鋼抗拉強度和屈服強度減小,而伸長率增加。退火溫度820℃和840℃時抗拉強度低于780 MPa,不滿足強度要求。又通過合金化溫度對力學性能的影響,發現在相同退火條件(800℃/15 分鐘)下,隨著合金化溫度提高抗拉強度和伸長率減小,而屈服強度稍有增加。這是因為相對高溫下導致珠光體的形成,使鐵素體內可動位錯數量減少,塑性變形時需要相對高的應力來激活位錯源,因此屈服強度相對較高,又因為珠光體是弱質相,它的存在相對減少了馬氏體含量,從而使抗拉強度降低。因此,可以得出,退火溫度800℃和合金化溫度500℃或520℃時獲得良好匹配的力學性能。文獻研究報道高的屈服強度和屈強比有利于凸緣翻邊性能和彎曲性能;诖,選取了可以獲得相對高的屈服強度和屈強比的工藝條件(加熱溫度800℃,合金化溫度520℃)作為工業試驗工藝參數。

        上圖給出了退火溫度800℃和合金化溫度520℃時獲得的試驗鋼和原鋼的金相組織對比照片?梢钥闯,試驗鋼中細小的彌散均勻地分布在基體鐵素體相中,未發現帶狀組織。而在原鋼,大小各異的不均勻地分布在基體鐵素體相中,偶爾也可以看到成鏈的M/A島帶狀組織。從而可以確信,這種試驗鋼組織特征是由Nb(Ti)的晶粒細化所導致的。圖5給出了退火溫度800℃和合金化溫度520℃時獲得的試驗鋼析出相透射電鏡復型析出物分析?梢钥闯,析出相主要由兩類組成:黑色大塊點和淺灰色小點,前者是Fe-Cr-C組成的復合析出相,而后者是Nb和Ti組成的復合相。這種析出物使晶粒細化,又通過析出強化提高強度。試驗鋼平均擴孔率(3個試樣的平均擴孔率λ=44.2%)高于原鋼的平均擴孔率(3個試樣的平均擴孔率λ=30.2%)。這主要與組織均勻性和硬質析出相有關。均勻組織有利于均勻變形,而硬質析出相減小硬質馬氏體相和軟質鐵素體相之間的硬度差,從而提高雙相鋼的擴孔率。浙江宏盛特鋼有限公司研發出了780MPa級別合金化鍍鋅雙相鋼,該鋼在退火溫度800℃和合金化520℃下,可以獲得最佳的強度和伸長率的組合。

       
       

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