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      不銹鋼管塑性變形不均勻是造成表面粗糙化的原因
      發布者: 發布時間:2019/11/25 閱讀:1121

        浙江宏盛特鋼有限公司技術人員發現不銹鋼管塑性變形結構研究已經證明,晶粒尺度的表面粗糙化實際是塑性變形不均勻或不穩定性造成的另一類表面瑕疵。至德鋼業技術人員明確指出,超過一定限度塑性變形以后,表面可見的高低不平的應變紋、桔皮狀粗糙、繩索狀都是塑性變形不均勻造成的。至德鋼業研究人員則認為,表面流變不穩定會造成表面折疊、起伏,若成形溫度較低或表面沾污,這些有起伏的晶粒就會連在一起,形成長而直的縫。這種具有裂紋一樣的特征,應判定為不合格的缺陷。我國無縫不銹鋼管標準所指的“直道”實際就屬于這一類型的缺陷。


        國內一些研究塑性變形和軋制理論的文獻大都把這一問題的產生原因歸結為接觸面的外摩擦、工件變形區幾何形狀及內部溫度分布不均勻等外部因素造成。但國外卻認為多晶材料中晶粒方向不同是造成這一問題的內在因素。目前常用的不銹鋼板及管材都是采用單向軋制或拔制的,原始材料中一部分與軋制或變形方向較接近晶粒很容易形變滑移成細長纖維狀滑移帶,另一部分與此有較大錯向角的晶粒則難以形成滑移面構成較大剪切應力而成為剪切帶,并隨后發生晶粒亞分、旋轉而改變方向,這部分晶粒變形量就可能很小。在自由表面,滑移帶很容易凸出表面,即使形變過程因外界約束條件不能凸出,在再結晶過程中也可能因無外界約束而重新在滑移帶表面發生外凸,而在其邊緣則發生內凹,F在已有大量研究指明,這種永久性滑移帶所殘留的持久性滑移痕跡其實也是疲勞裂紋誘發的禍根。因此,多晶體中晶粒方向不同造成變形不均勻或變形局部化,也稱變形不穩定,是造成包括無縫鋼管在內的所有軋制、拔制鋼材表面“直道”等許多瑕疵的根本原因。


        如上所述,我國絕大部分無縫不銹鋼管表面質量都仍把“直道”及深度不超過最小壁厚的其他局部瑕疵列為可以不作修磨的缺陷是不妥的,特別必須按照GB24512-3要求的這類情況。目前,由于不銹鋼無縫管生產可能無法避免這類直縫式凹陷,正確的做法只有如EN10216-5、EN10297-2、ASMESA999/SA999A及SA1016/SA1016M中政府定貨條款及RCCM-3305等標準所規定的要求進行手工修磨或一致性修整,并應在酸洗鈍化前完成。

       
       

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