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      不同焊條對2205雙相不銹鋼焊后力學性能影響有哪些
      發布者: 發布時間:2020/7/20 閱讀:450

       浙江宏盛特鋼有限公司采用手工焊條電弧焊對6mm厚2205雙相不銹鋼進行平板對接試驗,研究了不同焊條、不同焊接位置、不同熱輸入對接頭微觀組織和力學性能的影響,以及不同工藝參數對接頭殘余應力的影響,得出以下結論:

       

       1. 兩種焊條得到的接頭成型良好,焊縫表面沒有出現宏觀缺陷,微觀截面也沒有出現氣孔,夾渣等。

       

       2. 金相組織觀測發現焊縫奧氏體含量最高,且以樹枝狀形態從鐵素體晶界析出,朝著冷卻方向形成擇優取向;焊條309MoL焊接試樣焊縫奧氏體含量顯著高于焊條E2209-16焊接試樣;接頭下方的熱影響區受到多次熱循環作用,鐵素體晶內也析出大量細小的奧氏體晶粒,優化了接頭性能,降低熱影響區脆性。

       

       3. 力學性能測試表明焊條E2209-16得到的接頭抗拉強度和延伸率都較高,除平焊剛性固定外其余接頭都斷裂在母材,而焊條309MoL拉伸試樣全部斷裂在焊縫,但抗拉強度高于母材規定的最低抗拉強度,屬于合格的焊接接頭;所有接頭彎曲測試均沒有出現裂紋;焊縫和熱影響區沖擊值都低于母材,焊縫斷口方式為韌性斷裂,熱影響區斷口為韌脆混合斷裂;所有接頭硬度都表現為焊縫硬度值最低,熱影響區硬度值最高。

       

       4. 耐點腐蝕測試表明焊接后接頭耐點蝕性能低于母材,且焊條309MoL得到的接頭焊縫耐點蝕性能低于焊條E2209-16焊接試樣,但室溫測試環境下接頭焊縫表面沒有出現點蝕坑。

       

       5.  運用有限元數值模擬焊接過程,結果顯示三層三道焊中第二層焊道焊接熱循環曲線的最高溫度高于其他兩層焊道,達到了2800°C,對接頭冷卻時間產生很大影響,從而影響接頭組織析出含量。接頭下層熱影響區受到三次熱循環作用,其每次熱循環最高溫度都超過母材相變溫度。應力場測試表明接頭焊縫區縱向和橫向殘余應力都是壓應力,遠離焊縫的區域壓應力逐漸過渡為拉應力,小孔法測試應力與模擬值吻合。

       

       6. 對變形嚴重的板材進行機械矯正,拉伸測試結果顯示矯正后板材抗拉強度略升高,應力應變曲線中屈服階段不明顯,且試樣斷裂于焊縫,斷口存在細小的韌窩,韌性降低。

       

       浙

       
       

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