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    超級雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝分析
    發布者: 發布時間:2020/9/18 閱讀:398

     雙相鋼具有很高的延性,因而它的斷裂應屬于韌性斷裂。雙相鋼的裂紋擴展經常是沿相界或晶界進行的,這就決定了雙相鋼的斷裂要受到界面的影響。由前面的分析可知,雙相鋼變形首先是在鐵素體中進行,然而,鐵素體的這種塑性變形是極不均勻的。在與馬氏體相鄰的鐵素體內,由于馬氏體較硬,嚴重地阻礙了它們的變形,造成滑移線在鐵素體晶粒中匯聚和彎曲,這種變形不協調性在相界面處造成了嚴重的應變集中。這種應變集中達到一定程度后,就會在相界面附近形成微空洞。這就是裂紋的萌生。而這些微空洞往往是在析出物和夾雜物粒子附近形成,隨應變繼續增加,微空洞逐漸長大,并互相連接,造成裂紋擴展,產生塑性失穩,最后導致斷裂。

       
    一種
    超級雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝,其特征在于,包括以下步驟:

     

     1. 采用全位置V形坡口形式對接焊縫:

     

     2. 焊接方法和燈接材料的選抒:采用鎢極9弧焊CTAW,選用焊絲GTAW,的化學成分中,Ni≥9.5%, Cr≥25.36%,Mo≥3.96%,0.35%≥N≥0.23%;

     

     3. 燈接時控制焊接熱輸入量為1.0-1.5KJ/mm,焊接層間溫度在100℃以下。

     

     4. 根據權利要求所述超級雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝,其特征在于:焊絲規格為1.6mm-2.4mm ,

     

     5. 根據權利要求所述超級雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝,其特征在于:坡口角度a為35±2.5°,間隙h為2-4mm,鈍邊p為1-1.5mm,

     

     6. 根據權利要求所述超級雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝,其特征在于:焊接層次數為1層或2層,電流為60-70A,電壓為12-14V,焊接速度為40-50mm/min.

     
     

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