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    雙相不銹鋼點蝕檢測試驗方法與結果分析
    發布者: 發布時間:2020/9/24 閱讀:423

     浙江宏盛特鋼有限公司在對公司雙相不銹鋼產品進行點蝕試驗時,選用ASTM G48 標準,試驗溶液選用6%FeCl+1%HCl進行不同焊接方式的點蝕試驗。按照標準采用600#水砂進行試樣表面處理,并且采用丙酮溶劑對試樣表面進行清洗。選用標準推薦溫度50±2℃進行72小時點蝕試驗,同時按照標準規定介質溶液體積與試樣表面積的比值不應小于5ml/cm2的要求進行配置溶液。

     

      按照上述兩種工藝參數的焊接方式在鈍化和非鈍化模式下進行點蝕試驗,針對點蝕試驗后的點蝕特性和腐蝕情況進行分析比對,以下是通過4個點蝕方式得出的試驗數據。從數據可以得出手動焊接雙相不銹鋼的腐蝕速率高于自動焊方式,并且從圖中對比發現非鈍化試樣腐蝕比較嚴重,致使焊接位置試樣斷裂,而鈍化后的試樣明顯出現點蝕現象,在焊接位置點蝕的小蝕坑比較集中,同時腐蝕形貌比較清晰,焊接位置還出現輕微的腐蝕裂紋。從而表明手動焊接方式下鈍化膏不能有效地將焊斑、氧化皮進行酸洗,無法形成有效的鈍化膜起到提高耐腐蝕作用,從而使附著在金屬表面的氯離子很容易擊穿鈍化膜,致使缺陷位置電流增大從而在缺陷位置形成電蝕核。隨著局部溶液pH的下降,就會加劇金屬的溶解,使點蝕擴大、加深,直至穿孔。

     

     當采用自動焊接雙相不銹鋼時,自動焊接方式的腐蝕速率明顯較小,進行鈍化后的點蝕試樣表面無點蝕現象出現。而非鈍化的試樣在焊接位置由于無鈍化膜作用,因此焊接過程中造成的缺陷,焊接表面的不平整或者晶界碳化物的沉積等問題就會加速點蝕從而引發試樣焊接位置點蝕集中,從而未鈍化的試樣在焊接位置出現點蝕集中,行成的點蝕坑在電流增大的作用下使得金屬加速溶解,使點蝕坑增大,行程焊接位置裂紋現象。根據對比分析可以得出自動焊接鈍化處理方式抗腐蝕效果明顯優于手動焊接方式,并且焊接后對試樣進行的鈍化處理明顯能夠起到抗腐蝕效果, 其次自動焊接鈍化處理后的焊接試樣能夠符合生產制造要求,并且腐蝕速率明顯優于自動焊接鈍化處理方式。

     

     浙江宏盛特鋼有限公司通過對比試驗分析可以得出用于海洋軟管生產制造中的S32205雙相不銹鋼材料焊接工藝的最佳方式是自動焊接鈍化。根據試驗測定自動焊接方式能夠滿足點蝕試驗,并且鈍化后的鈍化膜能夠起到抗點蝕腐蝕效果,能夠避免因焊接位置的點蝕造成大規模的腐蝕現象,導致海洋復合軟管的使用壽命降低,風險增大。自動焊接鈍化方式的S32205雙相不銹鋼S32205材料的腐蝕速率明顯優于手動焊接鈍化方式。

     
     

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